Keel
Õige titaaniklassi valimine tagab teie töökeskkonnale kohandatud mehaanilise töökindluse ja korrosioonikindluse.
5. klassi titaan (Ti-6Al-4V)
Peamine valik tugevate{0}}rakenduste jaoks. Selle tõmbetugevus on ligikaudu 895 MPa ja tihedus 4,43 g/cm³, mis tagab optimaalse tugevuse - ja -massi suhte kosmose- ja täppismasinate jaoks.
2. klassi titaan (kaubanduslikult puhas)
Valitud rakenduste jaoks, mis nõuavad maksimaalset kemikaali- ja mereveekindlust. See tagab suurepärase elastsuse ja stabiilse jõudluse kloriidi{1}}rikastes keskkondades.
7. klass ja 9. klass
Klass 7 sisaldab pallaadiumi, mis suurendab pragukorrosioonikindlust agressiivses keemilises töötlemises, samas kui klass 3Al-2,5 V (9. klass) tagab spetsiaalsete tööstuslike torude ja konstruktsioonide suurema tugevuse sepistamise.
Korrosioonikindlus ilma pinnakateteta
Erinevalt süsinikterasest kinnitusdetailidest, mis toetuvad oksüdeerumise vältimiseks galvaniseeritud või värvitud katetele, moodustab titaan hapnikuga kokkupuutel koheselt tiheda, iseparaneva titaandioksiidi (TiO₂) kile.
Kasu tegevusest:Kõrvaldab rooste{0}}seotud vuukide rikete merekeskkonnas, happeliste/leeliseliste protsesside voogudes ja kõrge-niiskusega pesemispiirkondades, vähendades märkimisväärselt pikaajalist-hoolduse sagedust.
Kaalu vähendamine ja kõrge tugevuse---kaalu suhe
Titaan tagab konstruktsioonitugevuse, mis on võrreldav legeerterastega peaaegu 60% massist (ligikaudu . 40% kergem).
Kasu tegevusest:Vähendab liikuvate osade dünaamilist koormust, parandab energiatõhusust{0}}kiirte kolbmasinate puhul ja lihtsustab käsitsi käsitsemist suuremahuliste kokkupanekute ajal.
Plastvormide töökindlus ja hoolduse vähendamine
Survevalu ja täppistööriistade puhul puutuvad kinnitusdetailid kokku termilise tsükli, jahutusvee kokkupuute, jääkniiskuse ja agressiivsete hallituse{0}}vabastusainetega.
Kasu tegevusest:Titaanist pesapeaga kruvid ja vormialuse kinnitused hoiavad ära rooste{0}}kinnijäämise ja jahutusvedeliku-indutseeritud keerme lagunemise, vähendades otseselt seisakuid vormi hooldamise ja osade vahetamise ajal.
Töötleme kinnitusdetailid varrastest ja sepistatud toorikutest vastavalt rahvusvahelistele standarditele või kliendi kohandatud joonistele.
Titaanist kruvid
Pistikupea kate, nupupea, tasapinnaline süvistatav, masin- ja isekeermestavad konfiguratsioonid{0}}täppisseadmete ja vormide jaoks.
Titaanist poldid
Kuuskantpea, rasked kuuskant-, äärikpoldid ja õlapoldid, mis on loodud suurt koormust{0}}kandvate konstruktsiooniühenduste jaoks.
Titaanmutrid ja naastud
Standardsed kuuskantmutrid, nailonist sisetüki lukustusmutrid, äärikumutrid ja täielikult keermestatud naastud/vardad, mis on loodud stabiilsete korduvate montaažitsüklite jaoks.
Keerme standardid
Meetrilised seeriad (M), Unified National Coarse/Fine (UNC/UNF) ja kohandatud keerme sammud.
Hõõrdetegurite ja kooste jõudluse optimeerimiseks pakume spetsiaalseid töötlemisjärgseid -töötlusi:
Poleeritud viimistlus
Eemaldab töötlemisjäägid ja pinnasaasteained puhta ruumi ühilduvuse ja visuaalse kontrolli jaoks.
Anodeerimine (II tüüp)
Pakub kerge pinna passiveerimist ja värvi{0}}kodeerimise tuvastamist koostu jälgimiseks.
Keerme määrimine /{0}}Kärpimise vastane ravi
Titaansõlmede jaoks ülioluline. Kuna titaanil on libiseva kontakti korral kõrge hõõrdetegur, väldivad spetsiaalsed katted või keermemäärdeained keerme lõhenemist (külmkeevitus) suure pöördemomendiga paigaldamisel.
Kvaliteedikontrolli protokollid
Arvestades titaankomponentide rangeid mehaanilisi nõudeid, jälgib meie sisemine kvaliteedikontrollisüsteem iga tootmispartii nelja järjestikuse kontrollpunkti kaudu:
Materjali kontrollimine:Positiivne materjali identifitseerimine (PMI) ja keemilise koostise analüüs, et kinnitada toormaterjali kvaliteedile vastavust (toetatud sisemise laborispektromeetria ja sertifitseeritud testimisega).
Mõõtmete juhtimine:Optilised komparaatorid ja keermepistiku/rõnga mõõturid sammu läbimõõdu, suuremate/väiksemate läbimõõtude ja pikkuse tolerantside kontrollimiseks (kontrollitud suure{0}}täpse CMM-kontrolliga).
Mehaaniline testimine:Tõmbe-, kõvaduse- ja vastupidavus{0}}koormuskatse, mis viidi läbi vastavalt projekti nõuetele.
Dokumentatsioon:Veski testimise sertifikaadid (MTC) ja mõõtmete kontrollimise aruanded esitatakse nõudmisel.
Tarneahela paindlikkus (MOQ ja tarneaeg)
Tavalised laos olevad kaubad:Madalad minimaalsed tellimiskogused (MOQ) koos kiirete saatmisvõimalustega standardsete metriliste ja UNC/UNF suuruste jaoks.
Kohandatud tootmine:Paindlik tootmise skaleerimine OEM-projektide jaoks koos tüüpiliste tootmistähtaegadega, mis on ette nähtud projekteerimisjooniste ülevaatamisel.
Hiina ühe professionaalseima titaanist kinnitusdetailide tootjana ja tarnijana tervitame teid meie tehasest OEM-i titaanist kinnitusdetailide ostmisel. Kõik eritellimusel valmistatud tooted on kõrge kvaliteediga ja konkurentsivõimelise hinnaga. Hinnapakkumise saamiseks võtke meiega ühendust.
(0/10)
