Molübdeenisulamist juhtmed
Meie täppismolübdeenisulamist juhtmed on loodud Tier-1 tööriistatootjatele ja täppiskomponentide tootjatele ning need on spetsiaalselt optimeeritud kiireks traadi elektrilahendusega töötlemiseks (EDM) keerukates plastvormide tootmises.
- Toote tutvustus
Täppismolübdeenisulamist juhtmed{0}}kiirete plastivormide EDM-rakenduste jaoks
Meie täppismolübdeenisulamist juhtmed on loodud Tier-1 tööriistatootjatele ja täppiskomponentide tootjatele ning need on spetsiaalselt optimeeritud kiireks traadi elektrilahendusega töötlemiseks (EDM) keerukates plastvormide tootmises.
Manufactured from ultra-high-purity molybdenum (>= 99.95%) mikro-legeeritud lantaaniga (La2O3) ja mida on töödeldud patenteeritud mitme-astmelise tõmbetehnoloogia abil, tagavad meie juhtmed erakordse kaarestabiilsuse, suure tõmbetugevuse ja suurepärase väsimuskindluse nõudlike õõnsuste, kitsaste pilude ja mikro{5}}komponentide jaoks.
Peamised tehnilised eelised vormide töötlemisel
Suurepärane mehaaniline stabiilsus ja tõmbetugevus
• Kõrge tõmbetugevus (Rm): säilitab traadi ühtlast pinget kiirete edasi-tagasi liikumiste ajal-, välistades traadi läbipainde, laperduse või äkilise purunemise.
• Täppisgeomeetria: minimeerib mõõtmete vigu, kitsenemisprobleeme ja pinna lainelisust keerukate plastist survevaluvormide, sügavate õõnsuste ja peente-tolerantsiga südamikudetailide mitmekäiguliste{0}}lõigete tegemisel.
Äärmuslik soojustakistus ja konstruktsiooni terviklikkus
• Kõrge sulamistemperatuur (2623 kraadi C): talub sujuvalt äärmuslikke lokaalseid termilisi koormusi ja pidevate elektrilahenduste tekitatud intensiivseid plasmakanaleid.
• Madal termiline venivus: vähendab järsult konstruktsiooni longust ja pikenemist karastatud tööriistateraste (nt H13, P20, S136, NAK80) karmide töötlemis- ja viimistlusoperatsioonide ajal.
Optimeeritud elektriline jõudlus ja pinnaviimistlus
• Ühtlane energiaülekanne: tagab ühtlase elektritakistuse ja sädeme{0}vahe kontrolli kõrge-tõhusa lõikamise jaoks.
• Vähendatud Ra karedus: tagab puhtamad lõikeservad ja vähendab oluliselt pinna karedust, minimeerides või kõrvaldades sekundaarsed käsitsi poleerimise nõuded.
Standardsed spetsifikatsioonid ja mõõtmed
|
Traadi läbimõõdu vahemik |
Peamine rakenduse fookus |
Pinna seisukord |
Standardsed pooli raskused |
|
0,05 mm - 0.10 mm |
Mikro-EDM-töötlus, peened elektroonikakomponendid, kellaosad |
Hele / Ultra{0}}puhastatud |
1 kg, 2 kg |
|
0,10 mm - 0.20 mm |
Standardne plastist vormiõõnsus, südamik ja sisetüki lõikamine |
Hele / määritud |
1 kg, 2 kg, 5 kg |
|
0,20 mm - 0.30 mm |
Raske-vormi lõikamine, karestamine ja paksude{1}}plaadi EDM |
Hele / määritud |
2 kg, 5 kg, kohandatud |
Pakendamise ja poolimise standardid:Poolid ja poolid on täppis-keritud rangelt kontrollitud pingega, et vältida rist-kerimist, takerdumist või-masinsöötmise ummistusi. Vaakum-suletud pakend niiskust-imava kuivatusainega tagab optimaalse säilivusaja ja korrosiooni vältimise ülemaailmse ookeani- või õhutransiidi ajal.
Tootmine ja kvaliteedi tagamine
Tagamaks, et teie Sodicki, AgieCharmillesi või Mitsubishi EDM-masinate{0}}defektid puuduvad, läbib iga tootmispartii põhjaliku mitmeetapilise-kontrolli.
Tooraine hankimine:Kõrge-puhtusastmega molübdeenipulber, külmisostaatiliselt pressitud, vesinik-paagutatud ja mikro-legeeritud peene ühtlase terastruktuuri saavutamiseks.
Täpne külmtõmme ja stressi leevendamine:Täiustatud mitme -stantsijoonistamine koos arvuti-juhitava termilise pinge-eemaldamisega, et tagada optimaalne sirgus, pikenemise tasakaal ja paindlikkus.
100% partii testimise protokollid:
• Lasermikromeetri kontroll: pidev{0}}liini läbimõõdu jälgimine, et tagada mikroni{1}}taseme tolerantsi järjepidevus.
• Mehaaniline ja tõmbekatse: partii kontrollimine tõmbetugevuse piiri (Rm) ja pikenemisprotsendi osas.
• Pinna puhtuse kontroll: kontrollitakse absoluutset oksiidivabadust, määrdeainejääke ega mikro{0}}pragusid.
KKK
K: Mis tüüpi EDM-masinad sobivad teie molübdeentraadiga?
V: Meie juhtmed ühilduvad täielikult kõigi peamiste kiirete -- ja keskmise kiirusega-kolbkiirete elektroonikaseadmetega, sealhulgas Sodick, AgieCharmilles, Mitsubishi, Fanuc ja piirkondlikud kiired{2}}süsteemid.
K: Miks peaksid vormitootjad valima messingtraadi asemel molübdeentraadi?
V: Kuigi messingtraati kasutatakse tavaliselt ühe läbikäiguga (madala kiirusega) masinates, on molübdeentraadil palju kõrgem sulamistemperatuur (2623 °C) ja suurem tõmbetugevus, mistõttu on see ideaalne kiirete kolbsüsteemide jaoks, kus traati kasutatakse korduskasutusel mitmel-käigul, pakkudes soodsaid lahendusi,{5} tootmine.
K: Kas toetate kohandatud OEM-i / ODM-i spetsifikatsioone ja privaatset märgistamist?
V: Jah. Pakume ülemaailmsetele edasimüüjatele ja hulgimüüjatele täielikult kohandatud tootmisteenuseid, sealhulgas kohandatud traadi läbimõõtu, spetsiaalseid sulamite koostisi, unikaalseid poolide kujundusi ja neutraalseid või kohandatud -kaubamärgiga pakendeid.
K: Millised on teie standardsed tarneajad ja tarnetingimused?
V: Standardseid spetsifikatsioone hoitakse laos kiireks lähetamiseks 3–5 tööpäeva jooksul. Toetame paindlikke ülemaailmseid tarnetingimusi (FOB, CIF, DDP) rahvusvahelise kulleri, õhutranspordi või meretranspordi kaudu.
Kuum tags: molübdeenisulamist traadid, Hiina molübdeenisulamist traatide tootjad, tarnijad, tehas
