Molübdeenisulamite plastitöötlus

Plastivormimine ei ole mitte ainult meetod molübdeenisulamite vormimiseks, vaid see võib parandada ka nende tugevust ja plastilisust madalal{0}}temperatuuril. Molübdeeni ja selle sulameid saab tavapäraste plastivormimismeetodite abil valmistada plaatideks, ribadeks, fooliumideks, torudeks, vardadeks, juhtmeteks ja profiilideks. Molübdeenisulamist materjalide töötlemise eripära on see, et igal kuumdeformatsiooniprotsessil on oluline mõju lõpptoote omadustele. Molübdeen oksüdeerub kiiresti üle 600 kraadi ja umbes 725 kraadi juures lenduvad oksüdatsiooniproduktid ja ilmub vedel faas. Seetõttu kasutatakse molübdeeni ja selle sulamite kuumutamisel kaitseks tavaliselt vesinikku või muud redutseerivat atmosfääri.

Molübdeeni ja selle sulamite valuplokke toodetakse peamiselt pulbermetallurgiat kasutades, kuid kasutada saab ka sulatamist. Väikeste -suuruste valuplokkide tootmiseks kasutatakse tavaliselt pulbermetallurgiat, samas kui suuri -kanaleid saab toota mõlemat protsessi kasutades. Protsessi valik sõltub lõpptoote jõudlusnõuetest.

Ekstrusiooni kasutatakse jämedate valatud terade purustamiseks, parandades valuplokkide töödeldavust. Seda saab kasutada ka torude, vardade ja profiilide tootmiseks. Tera piisava purunemise tagamiseks ei tohiks ekstrusioonisuhe olla väiksem kui 4 ja ekstrusioonitemperatuur on tavaliselt vahemikus 1100 kuni 1315 kraadi.

Sepistamine

Sisaldab pöörlevat sepistamist ja tavalist sepistamist. Roteerivat sepistamist kasutatakse peamiselt 2,5 mm või suurema läbimõõduga õhukeste varraste ja tõmmatud traadi toorikute tootmiseks, kasutades 10-30 mm ruutpaagutatud vardaid. Puhta molübdeeni pöörleva sepistamise esialgne sepistamistemperatuur on tavaliselt umbes 1400 kraadi, läbipääsu deformatsioon on 10–20%, mõnikord ulatudes umbes 30% -ni. Läbimõõdu vähenedes langeb sepistamistemperatuur järk-järgult, langedes 3 mm läbimõõduga toorikute puhul umbes 800 kraadini. Tavaliseks sepistamiseks sobib haamer sepis paremini kui survesepistus.

Veeremine

Kasutatakse plaatide, ribade, fooliumide ja kangide tootmiseks. Sulatamise{1}}ekstrusiooni teel tarnitavate toorikute esialgne valtsimistemperatuur on tavaliselt vahemikus 1200-1250 kraadi; pulbermetallurgiaga tarnitavate toorikute esialgne valtsimistemperatuur on tavaliselt umbes 1400 kraadi. Ebaühtlase deformatsiooni vähendamiseks peaks esmase valtsimise ajal toimuv deformatsioon olema vahemikus 20–40%, kusjuures veeremise kogudeformatsioon pärast iga kuumutamist peaks olema ligikaudu 75%.

Kuumtöötlus

Tavaliselt kasutatakse rekristallisatsiooni lõõmutamist ja pinge{0}}leevenduslõõmutamist. Ümberkristallimist lõõmutamist kasutatakse ekstrusiooni-, sepistamis- ja kuumvaltsimisprotsessides. Stressi leevendavat lõõmutamist-kasutatakse töökõvenemise kõrvaldamiseks. Kuna rekristallisatsiooniga lõõmutamine tõstab materjali plastilist -haprat üleminekutemperatuuri, mis kahjustab edasist töötlemist, tarnitakse ja kasutatakse valmistooteid üldiselt pingevaba lõõmutatud olekus.